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冲压件硬度检测有困扰

为了得到高的表面硬度和耐磨性，许多模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理，例如表面渗氮。对于这样的模具人们非常关心它的表面硬度和硬化层深度。在测 试经过表面热处理的冲压件模具钢硬度时，有一种错误的做法值得纠正。这就是在这种场合不适当地使用里氏硬度计。这是由里氏硬度计的原理决定的。布、洛、维 三种常用硬度计都是采用静态测试原理，都是将一个硬质压头缓慢地压入试样表面，宿州五金冲压件，然后测试压痕深度或尺寸，五金冲压件哪家好，确定硬度值的大小。

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怎样抑制冲压件翻料及扭曲？

怎样抑制冲压件的翻料及扭曲？我们可以采取的措施方法有：

措施一：进行合理的模具设计，先是大面积冲切下料，再是小面积冲切下料。

措施二：要压紧材料，其关键成形部位，卸料板一定要是镶块式结构。

措施三：在凸模刃口端部修出斜面或弧形，来减缓冲裁力，五金冲压件价格，从而避免该问题。

措施四：增设强压功能，以增强压力。

措施五：要保证冲裁间隙合理，而且要均匀才行。

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首先来看冲压技术的发展特征。

与计算机技术、信息技术、现代测控等冲压领域的渗透与交叉与融合，五金冲压件厂家，推动冲压技术更新更快的发展。冲压技术的真正发展，始于汽车的工业化生产。

(1)冲压技术的发展涉及材料、能源、模具、设备等各方面。工艺方法的创新及其过程的科学分析与控制是技术发展的。模具技术是冲压技术发展的体现，是决定产品制造周期、成本、质量的重要因素。

(2)成形过程数字化放真技术的发展，推动传统冲压技术走向科学化，进入先进制造技术行列。

(3)汽车、飞机等工业的飞速发展，以及能源因素都是冲压技术发展的主要推动力。进入新世纪、环境因素及相关的法律约束日益突出、汽车轻量化设计和制造成为当前的重要课题。

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